催化剂按型式又可划分为板式、蜂窝式和波纹板式三种。这三种催化剂在SCR脱硝上都拥有成绩，其间板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。在实际脱硝过程中，催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性、效率以及客户要求来定。催化剂的功能(包含活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合新疆脱硝催化剂体现在活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量以及工艺功能指标等相关参数上。此外，还要考虑在整个脱硝体系运行过程中，比如催化剂模块规划、SO2/SO3转化率以及催化剂寿数等各方面要素。选择性脱硝催化剂也已占国内外燃煤电厂脱硝所用催化剂的90%以上。但在发电机组SCR脱硝体系特别是新型能源机组，例如分布式能源燃气发电机组脱硝体系的实际规划和使用过程中仍有很多细节需求进一步研讨、讨论和完善，不断堆集总结经验。 烟气脱硝催化剂的使用方法与其他催化剂相同，在催化剂的作用下与烟气中的NOX反应生成N2和H2O，随烟气进入下一级环保处理工艺，经过烟囱达标排放。脱硝催化剂经过设置NOX在线分析仪和压力、温度丈量外表自动调理。它们应与强氧化剂和食用化学品分开贮存，以防止受潮和下雨。本产品不含风险化学品，可作为一般货物经过公路、铁路、航空运输。

1、脱硝催化剂组成

现在SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅佐成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物经过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到新疆脱硝催化剂催化剂的表面，以到达提高催化剂活性、下降SO2氧化率的目的。

2、脱硝催化剂选型

在防堵灰方面，关于必定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流转面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流转面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的规划条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流转面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流转面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的阻塞；波纹板式催化剂流转截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的型式。

3、催化剂型式可分为三种板式、蜂窝式和波纹板式

三种催化剂在燃煤SCR上都拥有成绩，其间板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。催化剂的规划就是要选取必定反应面积的催化剂，以满意在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下到达脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本功能的规划要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损功能是确保SC新疆脱硝催化剂R设备长时间安全和稳定运行的关键。