脱硝催化剂也可分为板式、蜂窝式和波纹板式。这三种催化剂在SCR脱硝中表现杰出，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。在详细的脱硝环节中，催化剂是为项目量身定制的，即根据项目烟气成分、特点、功率和客户规则。催化剂的特性（包括生机、挑选性、可靠性和再生性）不能直接量化，而是生机温度、几许特性参数、冲击韧性参数、成分含量和使用性能指标等相关参数。此外，还应考虑催化剂模块规划、SO2/SO3转化率及其催化剂寿命等所有脱硝体系的运转。挑选性脱硝催化剂也占国内外火电站常用脱硝催化剂的90%以上。但是，发电机组SCR脱硝体系，特别是新能源机组，如分布式能源燃气发电机组脱硝体系的详细规划和使用，仍有许多细节需求进一步研讨、讨论和优化，并不断堆集和学习经验。与其他催化剂一样，烟气脱硝催化剂在催化剂的效果下与烟气中的NOX反应生成N2O和H2O，随烟气进入下一级环保工艺，按烟气规范排放。通过设置NOX在线分析仪和压力、温度测量仪自动调节脱硝催化剂。它们应与氧化剂和化学品分离贮存，以避免潮湿和雨天。本产品无风险化学品，可根据路途、铁路、航空货运作为普通货品。

1、由脱硝催化剂组成

现在SCR商业催化剂基本以TiO2为基础，以V2O5为基本生机成分，以WO3为基础、MoO3是一种抗氧化和抗毒化的辅助成分。催化剂可分为三种方式：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板轧制的金属网为基材，TiO2、V2O5和其他混合物附着在不锈钢网上，通过抑制和铸造，将催化板组装成催化剂模块。蜂窝催化剂通常是均匀的催化剂。TiO2、V2O5、根据瓷器挤出设备，WO3等混合物制成截面150mmX150mm、长度不同的催化剂元件，然后组装成截面约2m1m的规范模块。波纹板催化剂的加工工艺一般以玻璃纤维提升的TiO2为基材，WO3、V2O5等活性成分预浸入催化剂外表，以进步催化剂活性，降低SO2氧化率。

2、脱硝催化剂的挑选

在排灰层面，对于一定的反应釜截面，在相同的催化剂直径下，板式催化剂的通流面积大，一般在85%以上。其次，蜂窝催化剂的流转面积一般在80%左右。波纹板催化剂的流转面积与蜂窝催化剂相似。在相同的规划条件下，恰当挑选大直径蜂窝催化剂，其排水效果可接近板式催化剂。三种催化剂结构上，板式墙面交角总数至少，流转面积大，不易堵灰；蜂窝催化剂流转面积一般，但每个催化剂墙面交角为90°斜角，在极端烟尘规范中，容易产生灰分搭桥，形成催化剂阻塞；波纹板催化剂循环截面一般，但墙角小，总数相对较多，是三种体系中最容易积尘的方式。

3、催化剂可分为三种板、蜂窝和波纹板

三种催化剂在原煤SCR上表现杰出，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。催化剂的规划是挑选一定面积的催化剂，以习惯省煤出口烟气流量、温度、压力、成分环境下脱硝功率、氨逃逸率等SCR基本特性的规划要害；在灰规范多变的环境中，其阻塞和防损坏特性是保证SCR设备长期安全稳定运转的要害。