脱硝催化剂主要是以TiO2为载体，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅新疆脱硝催化剂佐成份，在SCR反响中，脱销催化剂是可以促进还原剂挑选性地与烟气中的氮氧化物在必定温度下产生化学反响的物质，而SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝功能保证值的不同而不同。
TiO2：作为催化剂的载体，提供较大的比表面积和挑选性较强的活性位点
WO3：作为催化助剂，进步催化剂的热稳定性，抑制延缓催化剂出现高温烧结现象；抑制硫转化
V2O5：作为催化剂最重要活性物质，降解NOX
SCR是挑选性催化还原技能。这项技能具有无副产物、无二次污染、设新疆脱硝催化剂备结构简略、脱除功率高达90%以上、运转可靠以及维护便利等优点，被广泛的应用于脱硝工程中。
scr脱硝工艺流程
还原剂用罐装卡车运送，以液体形态贮存于氨罐中;液态氨在注入SCR 体系烟气之前经由蒸腾器蒸腾气化;气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反响器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反响器中催化剂的效果下产生反响，去除NOx。
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SCR脱硝体系原理
scr脱硝工艺流程主要由SCR催化反响器、氨气注入体系、烟气旁路体系、氨的贮存和制备体系等组成。
SCR催化反响器安置方法一般采用高尘安置方法，即安置在省煤器和新疆脱硝催化剂空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够到达反响的最佳温度。
烟气在锅炉省煤器出口处被均匀分为两路，每路烟气并行进入一个垂直安置的SCR反响器里，即每台锅炉配有二个反响器，烟气通过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入体系，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反响，脱去NOX。反响后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫设备后，排入烟囱。SCR反响器安置在空预器上方。作为SCR工艺的中心,脱硝催化剂的质量和功能直接关系到整体工艺功率的凹凸。因此，脱硝工程中除了反响器及烟道规划不容忽视外,催化剂参数规划同样至关重要。
一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即根据项目烟气成分、特性,功率以及客户要求来决议。
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